Xin chào các bạn.!

    Thật tuyệt vời khi được viết những bài chia sẻ những kiến thức, kinh nghiệm về ngành cơ khí được mình đúc kết từ thực tế quá trình làm việc, trau truốt từng bài viết để chia sẻ đến cộng đồng.

Ngày nay 5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả hơn. Phương pháp 5S được phát minh bởi người Nhật và họ cũng rất tự hào khi cả thế giới áp dụng phương pháp này của họ.

1. Vậy 5S là gì?

    5S là tên gọi của một phương pháp để quản lý, sắp xếp môi trường làm việc. 5S được viết tắt từ 5 từ của tiếng Nhật. Đó là Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc) và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).

  • Sàng lọc – Sort : là xem xét, phân loại, chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc. Đây là bước đầu tiên trong phương pháp 5S.
  • Sắp xếp – Set in order : tổ chức, sắp xếp lại các vật dụng theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại. Mọi thứ cần được đặt đúng chỗ để tiện lợi khi cần sử dụng.
  • Sạch sẽ – Shine : thường xuyên vệ sinh, lau chùi, dọn dẹp mọi thứ gây bẩn tại nơi làm việc. Việc này giúp tạo ra một môi trường sạch sẽ, giảm thiểu rủi ro. Ngoài ra còn nâng cao tính chính xác cho máy móc tránh khỏi bụi bẩn.
  • Săn sóc – Standardize : là tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn 3S ở trên và thực hiện chúng một cách liên tục. Nó tạo tiền đề cho việc phát triển thành 5S.
  • Sẵn sàng – Sustain : rèn luyện, tạo ra thói quen tự giác, duy trì nề nếp, tác phong. 5S còn cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc để luôn sẵn sàng sản xuất.

2. Ý nghĩa của hoạt động 5S

  • Đảm bảo sức khoẻ của nhân viên
  • Dễ dàng, thuận lợi, tiết kiệm thời gian trong quá trình làm việc
  • Tạo tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở
  • Nâng cao chất lượng cuộc sống
  • Nâng cao năng suất

Bắt nguồn từ truyền thống của Nhật bản, ở mọi nơi, trong mọi công việc, người Nhật luôn cố gắng khơi dậy ý thức trách nhiệm, tự nguyện, tính tự giác của người thực hiện các công việc đó. Người Nhật luôn tìm cách sao cho người công nhân thực sự gắn bó với công việc của mình. Ví dụ, trong phân xường, người quản lý sẽ cố gắng khơi dậy ý thức trong người công nhân đây là “công việc của tôi”, “chỗ làm việc của tôi”, “máy móc của tôi”. Từ đó người lao động sẽ dễ dàng chấp nhận chăm sóc “chiếc máy của mình”, “chỗ làm việc của mình” và cố gắng để hoàn thành “công việc của mình” một cách tốt nhất.

3. lợi ích của 5S trọng hoạt động sản xuất và các ngành cơ khí

      Phương pháp 5S sẽ tạo ra các thay đổi kỳ diệu trong công ty. Khi tìm hiểu xem 5S là gì, bạn sẽ biết được những lợi ích to lớn của 5S với doanh nghiệp. 5S giúp loại bỏ những thứ không cần thiết khỏi nơi làm việc. 5S giúp sắp xếp môi trường làm việc tiện lợi, khuyến khích tinh thần tập thể. Từ đó giúp nhân viên có thái độ lao động tích cực và trách nhiệm hơn.

Trong ngành cơ khí 5S giúp : Nơi làm việc sạch sẽ, gọn gàng, ngăn nắp hơn đảm bảo an toàn lao động. Tăng cường sáng tạo,  phát huy sáng kiến cải tiến. Tạo kỷ luật cho tổ chức. Hỗ trợ công việc dễ dàng hơn. Đem lại nhiều thiện cảm, cơ hội kinh doanh Mọi người trở nên có kỷ luật hơn.

Thực hiện tốt 5S sẽ đóng góp cho các yếu tố PQCDSM:

  • P – Productivity: Cải tiến năng suất lao động
  • Q – Quality: Nâng cao chất lượng sản phẩm
  • C – Cost: Giảm chi phí sản xuất
  • D – Delivery: Giao hàng đúng thời gian
  • S – Safety: Đảm bảo an toàn cho nhân viên
  • M – Morale: Nâng cao tinh thần làm việc

4. Lý do gì khiến càng nhiều công ty và doanh nghiệp sử dụng 5S

  • 5S có thể áp dụng đối với mọi loại hình tổ chứ và mọi qui mô doanh nghiệp
  • 5S có thể áp dụng đối với các doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực nào: Cơ khí sản xuất, thương mại hay dịch vụ.
  • Triết lý của 5S đơn giản, không đòi hỏi phải biết các thuật ngữ khó.
  • Bản chất mọi người đều thích sạch sẽ, thoải mái và sự ngăn nắp tại nơi làm việc.

               Xưởng sản xuất cơ khí không theo quy trình 5S

              Xưởng sản xuất cơ khí theo quy trình 5S

Trong khi các công ty thường gặp những vấn đề sau:

  • Có rất nhiều những thứ không cần thiết và chúng không được sắp xếp gọn gàng
  • Di chuyển các đồ vật mất nhiều thời gian và ảnh hưởng đến hạot động khác, không có dấu hiệu nhận biết rõ ràng các khu vực làm việc
  • Lãng phí thời gian, công sức trong phần lớn các công việc
  • Tồn tại nhiều sai sót trong công việc
  • Nhiều công việc phải làm lại, giao hàng luôn chậm trễ và phải làm ngoài giờ nhiều
  • Tồn kho nguyên liệu, bán thành phẩm quá nhiều và mất nhiều thời gian xếp dỡ
  • Thiết bị văn phòng, trang thiết bị sản xuất bẩn, diện tích bỏ không, tỷ lệ máy móc không hoạt động cao
  • Sàn nhà, tường, cửa sổ, thiết bị chiếu sáng bẩn, bám bụi ảnh hưởng sức khoẻ người lao động
  • Nơi làm việc không an toàn dẫn đến nhiều tai nạn, sự cố xảy ra
  • Những nơi công cộng (phòng ăn, tủ đồ đạc, nhà vệ sinh ...) không sạch sẽ
  • Tinh thần làm việc của công nhân kém
  • Người lao động không tự hào về công ty và công việc của mình

5. Các bước và các yếu tố cơ bản để thực hiện thành công 5S trong sản xuất nói chung và sản xuất cơ khí nói riêng

  • Bước 1: Chuẩn bị, xem xét thực trạng
  • Bước 2: Phát động chương trình
  • Bước 3: Mọi người tiến hành tổng vệ sinh
  • Bước 4: Bắt đầu bằng Seiri
  • Bước 5: Thực hiện Seiri, Seiton và Seiso hàng ngày
  • Bước 6: Đánh giá định kỳ

 

10 điều gợi ý để thực hiện thành công 5S

  • Hai cái đầu luôn tốt hơn một cái đầu – phát huy tối đa phương pháp huy động trí não .
  • Luôn ý thức tìm ra các điểm không thuận tiện để cải tiến.
  • Luôn ý thức tìm ra những nơi làm việc không ngăn nắp để cải tiến.
  • Tìm ra những khu vực làm việc không an toàn để cải tiến.
  • Tìm ra những nơi chưa sạch sẽ để cải tiến.
  • Tìm ra các điểm lãng phí để loại bỏ.
  • Mở rộng phạm vi vệ sinh bề mặt máy móc.
  • Chú ý tới các khu vực công cộng như căng tin, nhà vệ sinh, vườn, hành lang ngoài và bãi đỗ xe.
  • Chỉ ra những bằng chứng mà nhân viên cần phải tăng cường hoạt động 5S.
  • Sử dụng hữu hiệu cách thức kiểm soát bằng trực quan.

 

Trên đây là bài viết về quy tình 5S. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ hiểu thêm về quy trinh 5S của người nhật và áp dụng tốt trong công việc.

Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể coment dưới bài viết. Nếu bạn nào có đóng ghóp hay những kinh nghiệm về cơ khí, cơ điện tử cần chia sẻ tới mọi người xin gửi về email: cokhithanhduy@gmail.com.
Đừng quên để lại một Like để mình có thêm nhiều động lực cũng như ủng hộ cokhithanhduy nhé !

Jaem nguyễn.

duy rdreKiến thức cơ khí5S là gì? quy trình 5S được thực hiện như thế nào trong ngành công nghiệp cơ khí
Xin chào các bạn.!     Thật tuyệt vời khi được viết những bài chia sẻ những kiến thức, kinh nghiệm về ngành cơ khí được mình đúc kết từ thực tế quá trình làm việc, trau truốt từng bài viết để chia sẻ đến cộng đồng. Ngày nay 5S là...