Xin chào các bạn.!

    Thật tuyệt vời khi  mỗi ngày được viết , được chia sẻ những bài viết về kiến thức, kinh nghiệm về ngành cơ khí được mình đúc kết từ thực tế quá trình làm việc , trau truốt từng bài viết để chia sẻ đến cộng đồng.

Chai nhựa là một vật dụng rất phổ biến được sử dụng hầu hết rộng rãi trong cuộc sống. Bài viết này cùng cokhithanhduy tìm hiểu về các phương pháp chế tạo ra chai nhựa trong cơ khí nhé !

Chai nhựa được chế tạo chủ yếu từ 2 phương pháp :

- Phương pháp thổi : dùng cho chế tạo chai nhựa nhỏ và gia công sản xuất hàng loạt.

- Phương pháp quay :dùng trong chế tạo sản phẩm chai nhựa lớn, sản phẩm đa dạng phong phú hơn.

1. Phương pháp thổi

- Là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một túi nhựa dẻo để ép nhựa dẻo lên bề mặt của khuôn. Đây là một phương pháp quan trọng để chế tạo những chi tiết, những sản phẩm có thành mỏng như các loại chai nhỏ, lọ nhựa và thùng nhựa nhỏ... Những chai nhựa dùng trong thực phẩm hay ngành dược thì đòi hỏi rất cao về chất lượng.

                          Khuôn chai nhựa

- Phương pháp thổi bị giới hạn trong loại nhựa nhiệt dẻo ( là loại nhựa khi bị gia nhiệt nó chuyển từ dạng rắn sang dạng dẻo và khi thổi gia nhiệt nó chuyển sang dạng rắn ).

1.1 Các bước trong phương pháp thổi

- Phương pháp thổi được chai thành 2 bước chính :

  •  Bước thứ nhất là tạo ra một ống nhựa dẻo, hay thường gọi là parison.
  • Bước thứ hai là thổi khí nén vào để ép nhựa dẻo lên bề mặt trong của khuôn để tạo thành hình dáng theo mong muốn.

Cả 2 bước đều ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm.

- Bước tạo ống nhựa dẻo : yêu cầu của ống nhựa dẻo phải có độ dày phù hợp. Tùy theo sản phẩm mà nó có độ dày đều hay lệch về một phía.Nếu như bước này điều chỉnh độ dày của ống nhựa không hợp lý thì sản phẩm có độ dày không đều ,thậm chí có chỗ dẫn đến sẽ bị thủng, hoặc không đạt theo khối lượng yêu cầu ( sản phẩm quá nặng hoặc quá nhẹ so với đơn đặt hàng ).

- Bước thổi khí nén vào khuôn : đây cũng là một bước rất quan trọng , ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm. Thông thường áp suất khí nén thổi vào khuôn là 8 bar. Cũng tùy thuộc vào sản phẩm mà có thời gian thổi khí vào lâu hay nhanh.Nếu khí thôi vào không đủ thì sẽ không đạt được sản phẩm như mong muốn, bề mặt sản phẩm bị nhăn, lồi lõm...Đối với những sản phẩm lớn ( từ 2 lít trở lên , sau khi thôi xong khuôn người ta còn thổi phủ thêm tránh trường hợp sản phẩm co lại sau khi nguội ).

1.2 Kiểm tra sản phẩm sau khi thổi

Các bước kiểm tra sản phẩm như sau :

- Công nhân cắt sẽ phát hiện và loại những sản phẩm bị lỗi như :bị cháy nhựa, bị thủng lệch ...

- Cân sản phẩm lên xem đạy yêu cầu cân nặng khi đặt hàng không.

- Cắt ngang sản phẩm để kiểm tra độ dày của sản phẩm có đạt yêu cầu không.

- Đổ nước và đóng nắp lại để một thời gian xem sản phẩm có bị rò rỉ hay không .

- Kiểm tra các kích thường như chiều cao chiều rộng của sản phẩm .. bằng các dụng cụ như thước kẹp, panme..

- Các sản phẩm kiểm tra được lấy ra một cách ngẫu nhiên.

1.3 Các phương pháp thổi phổ biến nhất 

Hiện nay có 2 phương pháp thôi phổ biến nhất :phương pháp ép phun thổi và phương pháp ép đùn thổi.

- Phương pháp ép phun thổi :

                      Máy ép phun thổi

  • Nguyên liệu sủ dụng chủ yếu trong phương pháp này là nhựa dẻo.
  • So với phương pháp đùn , phương pháp này cho năng suất thấp hơn do chu trình dài hơn.
  • Trong phương pháp này phôi được chế tạo riêng, có thể chế tạo tại một nhà máy khác.
  • Ưu điểm của phương pháp này là tính linh động cao.
  • Nhược điểm của phương pháp này :không thích hợp để sản xuất hàng loạt do quy trình sản xuất dài cho năng suất thấp. Nếu việc chế tạo , lắp khuôn lên máy không chính xác , khuôn bị nghiêng, nhựa không sạch...sản phẩm không đạt chất lượng, khó kiểm soát.

- Phương pháp đùn thổi :

                    Máy đùn thổi nhựa

  • Đây là phương pháp cho năng suất cao.Thông thường nó được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất như : thổi chai sau cho sản phẩm cần đựng vào ( nước có gas hay thuốc) vào và cuối cùng là dán nhãn.
  • Ưu điểm của phương pháp đùn thổi : sử dụng được cho hầu hệt nhựa dẻo và nhựa hạt rắn, chi phsi đầu tạo hình ít hơn so với phương pháp ép phun thổi. Trên nguyên tắc phôi đùn có thể tạo ra chiều dài không hạn chế. Thời gian làm ra sản phẩm nhanh.
  • Nhược điểm :Chi phí hoàn tất. chi phí máy đùn cao. Phế liệu cho khâu hoàn tất nhiều.

2. Phương pháp quay:

- Thường có thể tạo được những sản phẩm phong phú hơn so với phương pháp thổi

- Có thể tạo những sản phẩm có dung tích từ 5ml đến những thùng lớn khoảng 38m3

- Thường áp dụng cho những sản phẩm lớn.

Trên đây là tổng quan vềcác phương pháp chế tạo ra chai nhựa trong cơ khí .Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm về các các phương pháp chế tạo ra chai nhựa trong cơ khí. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết. Nếu bạn nào có đóng ghóp hay những kinh nghiệm về cơ khí, cơ điện tử cần chia sẻ tới mọi người xin gửi về email : cokhithanhduy@gmail.com.

Hẹn gặp các bạn ở các bài viết sau, và đừng quên để lại một like để ủng hộ cokhithanhduy nhé !

Tuấn Anh.

Tuan AnhGia công cơ khíKiến thức cơ khíCác phương pháp trong chế tạo chai nhựa,Phương pháp đun thổi,Phương pháp thổi
Xin chào các bạn.!     Thật tuyệt vời khi  mỗi ngày được viết , được chia sẻ những bài viết về kiến thức, kinh nghiệm về ngành cơ khí được mình đúc kết từ thực tế quá trình làm việc , trau truốt từng bài viết để chia sẻ...