Tìm hiểu về công nghệ đánh bóng khuôn mẫu hiện nay.

Xin chào các bạn !

 Trong sự phát triển của nền công nghiệp cơ khí hiện nay, khuôn mẫu là một sản phẩm phát triển mạnh mẽ, với ứng dụng nhiều ngành lĩnh vực trong đời sống.Khuôn mẫu là vật dụng để đúc ra hầu hết các sản phẩm trong đời sống hằng ngày của chúng ta, các vật dụng càng sáng bóng càng mang tính thẩm mỹ cao và thường dễ dàng chấp nhận bởi người tiêu dùng. Để đạt được điều này đòi hỏi khuôn đúc ra các sản phẩm đó cũng phải đạt  độ chính xác, độ bóng hoàn hảo.Bộ khuôn với bề mặt được hoàn thiện tốt sẽ giúp dễ dàng lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, cho giá trị sản phẩm cao và giảm thiểu các rủi ro có thể xảy ra trong quá trình sử dụng.Quá trình đánh bóng sẽ trải qua nhiều giai đoạn khác nhau mỗi giai đoạn sẽ có những loại dụng cụ đánh bóng khuôn chuyên dụng. Bài viết hôm nay cùng cokhithanhduy tìm hiểu vềcông nghệ đánh bóng khuôn mẫu hiện nay nhé !

1. Yêu cầu kỹ thuật đánh bóng khuôn mẫu :

- Yêu cầu chung :

• Xử lý bề mặt khuôn đảm bảo chất lượng cho giai đoạn gia công tiếp theo
• Nắm rõ các yếu tố ảnh hưởng đến việc đánh bóng khuôn: kỹ thuật đanh bóng từng loại khuôn, chất lượng thép, nhiệt luyện
• Đánh bóng khuôn nên được tiến hành ở những nơi ít bụi bặm và lựa chọn các công cụ đánh bóng phù hợp với từng chi tiết, bộ phận trong khuôn và còn nhiều vấn đề lưu ý.

- Yêu cầu riêng :

• Đối với những bộ phận, chi tiết khuôn dùng để ép sản phẩm  thông thường thì yêu cầu về kỹ thuật đánh bóng phải đạt tiêu chuẩn chính xác. Dung sai bề mặt đánh bóng có được quy định trong bản vẽ công nghệ ban đầu và độ chính xác về sự sai lệch dung sai luôn phải nằm trong khoảng cho phép.
• Đối với những bộ phận, chi tiết, bề mặt lòng khuôn  dùng để ép sản phẩm nhựa quang học, CD thì sự đòi hỏi về kỹ thuật đánh bóng phải đạt tiêu chuẩn chính xác cao hơn rất nhiều lần. Bề mặt lòng khuôn ép  đạt chuẩn là ở mức độ bóng như gương, không tỳ vết.

2. Các giai đoạn của quá trình đánh bóng khuôn mẫu 

Như đã nói ở trên quá trình đánh bóng là một quá trình dài và được thực hiện liên tục qua các bước, quá trình này thường được chia thành 3 giai đoạn chính :

- Giai đoạn mài thô: Mài thô là quá trình đầu tiên cần thực hiện sau khi tiến hành phay, tiện hoặc cắt khuôn đến kích thước phù hợp khi đó trên bề mặt khuôn sẽ có nhiều vết gợn, vết xước lớn. Bước mài thô này sẽ sử dụng các vật liệu có độ nhám (độ grit) lớn để làm mờ các vết xước và phẳng bề mặt giúp quá trình mài tinh và đánh bóng diễn ra nhanh hơn

- Giai đoạn mài tinh: Lúc này bề mặt khuôn đã tương đối bằng phẳng và các vết gợn lớn chỉ còn lại các vết xước do quá trình mài thô gây ra. Tiến hành sử dụng giấy mài và bột kim cương có kích thước từ 25 micron – 15 micron (tương đương grit 800 – 1200)

- Giai đoạn đánh bóng: Trong khâu đánh bóng cuối hay còn gọi là hoàn thiện bề mặt này sẽ có nhiều phương pháp để đánh bóng khác nhau tùy vào hình dạng khuôn của bạn. Tuy nhiên, độ bóng cuối nên đạt được của quá trình hoàn thiện bề mặt khuôn này thường nên ở 6 – 3 micron (gần như gương) để khuôn đạt chất lượng nhất.

3. Các phương pháp đánh bóng khuôn mẫu hiện nay

Đánh bóng bề mặt kim loại có thể sử dụng 3 phương pháp :

- Đánh bóng hoàn toàn bằng máy: Sử dụng cho các sản phẩm có bề mặt cố định, bề mặt phẳng, diện tích nhỏ: Sử dụng máy đánh bóng rung, máy đánh bóng cố định với vật liệu là vải, cát, silicat, tinh thể thủy tinh. Phương pháp này cho chất lượng sản phẩm đồng đều, giảm nhân lực đánh bóng nhưng không phải sản phẩm nào cũng có thể sử dụng phương pháp này.

                                          Máy đánh bóng khuôn mẫu

- Đánh bóng kết hợp máy và thủ công: Sau giai đoạn đánh bóng bằng máy sẽ chuyển qua giai đoạn thủ công để xử lý các bề mặt, vị trí mà máy móc không thể xử lý, các khe hở nhỏ… Vật liệu bao gồm hầu hết các sản phẩm có thể xử dụng để đánh bóng như: máy đánh bóng cầm tay, máy đánh bóng rung, máy đánh bóng điện hóa, vải đánh bóng, bột kim cương đánh bóng…

- Đánh bóng hoàn toàn bằng thủ công: Các sản phẩm yêu cầu độ bóng cao và chính xác như Khuôn mẫu, sản phẩm giá trị cao, các sản phẩm có nhiều chi tiết khó sẽ đòi hỏi phải đánh bóng thủ công hoàn toàn. Khuyết điểm là tốn nhiều nhân công, thời gian và kỹ thuật của lao động.

- Ngoài ra còn có một số phương pháp đánh bóng hiện đại khác :

• Đánh bóng bằng laser
• Đánh bóng cơ học
• Đánh bóng hóa học
• Đánh bóng bằng cách điện phận
• Đánh bóng siêu âm
• Đánh bóng bằng chất lỏng
• Đánh bóng từ tính

Trên đây là tổng quan về công nghệ đánh bóng khuôn mẫu hiện nay .Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm công nghệ đánh bóng khuôn mẫu hiện nay và áp dụng tốt vào thực tiễn sản xuất . Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết. Nếu bạn nào có đóng ghóp hay những kinh nghiệm về cơ khí, cơ điện tử cần chia sẻ tới mọi người xin gửi về email : cokhithanhduy@gmail.com.

Hẹn gặp các bạn ở các bài viết sau, và đừng quên để lại một like để ủng hộ cokhithanhduy nhé !

Tuấn Anh.